Nie jest to ściśle konieczne podłączenie maszyny do formowania ciosu z agregatorem chłodnictwa, ale jest ona wysoce zalecana i prawie niezbędna do większości przemysłowych aplikacji do formowania ciosu ., czy używany jest chłodnica wodna, zależy przede wszystkim od następujących czynników:
Wybór metody chłodzenia:
Agregat chłodniczy (typ chłodzenia wody):
Jest to najczęstsza i skuteczna metoda . Agregator wodny zapewnia cyrkulującą wodę chłodzącą (zwykle roztwór etylen-glikol-woda) przez obwód chłodzenia formy, aby szybko usunąć ciepło z formy .
Typ chłodzenia powietrza:
Niektóre małe lub specjalnie zaprojektowane maszyny do formowania ciosu mogą polegać głównie na chłodzeniu powietrza (e . g ., wentylator dmuchający w formie) . Ta metoda jest tanie i proste do zainstalowania .}
Wbudowana jednostka chłodząca:
Bardzo niewielka liczba kompaktowych lub prostych maszyn do formowania ciosu może mieć mały wbudowany system chłodzenia (taki jak chłodzenie sprężarki) . Jednak jest to rzadkie i oferuje ograniczoną pojemność chłodzenia .
Dlaczego agregat w wodzie jest powszechnie uważany za niezbędny w przemysłowym formowaniu ciosów?
Wysoka wydajność chłodzenia:
Specyficzna pojemność cieplna wody lub innych chłodziw jest znacznie wyższa niż w powietrzu, umożliwiając szybsze i bardziej wydajne usuwanie ciepła z formy . Jest to niezbędne do utrzymania stabilnej temperatury formy .
Skrócony cykl formowania:
Skuteczne chłodzenie jest kluczowym czynnikiem w skróceniu czasu od formowania ciosu do wyrzucania butelki . Szybsze chłodzenie skraca cykl produkcji i znacznie zwiększa ogólną wydajność .
Zapewnia jakość produktu:
- Stabilność wymiarowa: jednolite i skuteczne chłodzenie zapewnia, że butelka jest w pełni uformowana przed demoldingiem, zmniejszając skurcz i deformację oraz zapewnienie dokładności wymiarowej .
Przezroczystość/połysk ściany butelki:
W przypadku przezroczystych materiałów, takich jak PET, szybkie chłodzenie poprawia przezroczystość i połysk powierzchni ., powolne chłodzenie może powodować wybielanie z powodu krystalizacji lub powodować chropowatość powierzchni .
Siła butelki:
Właściwe chłodzenie wpływa na orientację molekularną i krystaliczność, które wpływają na wytrzymałość fizyczną butelki (e . g ., odporność na ciśnienie i upuszczenie) .
Redukcja wady:
Odpowiednie chłodzenie pomaga zapobiegać wadom, takim jak przyklejanie butelek, deformacja i wgniecenia .
Rozszerzone życie pleśni:
Stabilna temperatura formy zmniejsza fluktuacje naprężeń termicznych i rozszerza żywotność serwisową formy .
Stabilność produkcji:
W ciągłej, szybkiej produkcji tylko wydajny chłodnica może konsekwentnie zapewniać wystarczającą pojemność chłodzenia i utrzymać stabilne warunki procesu .
Kiedy nie może być potrzebny dedykowany agregat chłodniczy?
Małe/komputery stacjonarne:
Manki do formowania mikroprzepustowe stosowane do eksperymentów, prototypowania lub bardzo małej produkcji mogą polegać wyłącznie na chłodzeniu powietrza lub temperaturze otoczenia, szczególnie gdy moc jest niska, a butelki są małe z minimalnymi wymaganiami chłodzenia .
Produkcja pojemników wykonanych z materiałów takich jak HDPE:
W porównaniu z PET, HDPE ma niższe wymagania dotyczące prędkości chłodzenia i przezroczystości . w scenariuszach o niskim wyjściu lub środowiskach chłodniczych, chłodzenie powietrza może być nieznacznie akceptowalne (choć nadal mniej wydajne niż chłodzenie wody) .
Bardzo niskie i ciągłe temperatury otoczenia:
W szczególnie zimnych środowiskach, a przy niskich ilościach produkcji powietrze otoczenia może zapewnić wystarczającą chłodzenie ., jest to jednak rzadkie i niezawodne .
Wniosek:
1. W głównym nurcie produkcji formowania industrialnego (szczególnie w przypadku butelek PET), użycie agregatu są standardowe i niezbędne . bez wydajnego chłodzenia, niemożliwe jest osiągnięcie wysokiej, stabilnej i wysokiej jakości produkcji .}
2. w przypadkach na małą skalę, eksperymentalne lub niskie wyjście z minimalnymi wymaganiami jakościowymi, chłodzenie powietrza lub prostsze metody, ale znacznie ograniczy to pojemność produkcyjną i jakość produktu .
3. chłodzenie powietrza jest na ogół odpowiednie tylko dla aplikacji o niskim ogrodzie, bardzo niskim wyjściem lub jako pomocnicze rozproszenie wraz z systemem chłodniczym .
4. Dlatego przy planowaniu i kupowaniu maszyny do formowania ciosu, chyba że aplikacja jest podlegająca bardzo specyficznemu scenariuszowi o niskiej zawartości, odpowiednio dopasowany agregaty chłodnicy (pod względem pojemności chłodzenia, szybkości przepływu, ciśnienia itp. .) musi zostać uwzględniony w budżecie sprzętu i planowaniu .
5. Ignorowanie systemu chłodzenia może prowadzić do takich problemów, jak niska wydajność produkcji, wysokie wskaźniki odrzucenia i zła jakość produktu .
Powiązane zalecane produkty
