Ten systemto indywidualne rozwiązanie dla klienta z Indonezji, składające się z kruszarki tworzyw sztucznych zintegrowanej z przenośnikami taśmowymi. Klient używa go głównie do kruszenia-plastikowych obudów klimatyzatorów ściennych, przy czym każdy element ma długość około 1,2 metra. Wymagana wydajność kruszenia wynosi 2000kg na godzinę.
W oparciu o wydajność kruszenia klienta i-warunki przestrzenne na miejscu zalecamy użycie dwóch jednostek kruszarek do tworzyw sztucznych o mocy 55 kW, każdy wyposażony w przenośnik taśmowy do automatycznego podawania. Rozdrobniony materiał jest zbierany za pomocą systemu leja wyładowczego.
Projekt przenośnika taśmowego
Ze względu na duży rozmiar materiału (około 1,2 m długości) zaprojektowaliśmy trapezowy przenośnik taśmowy, który zapewnia stabilne i wydajne podawanie materiału do kruszarki.
Rozstaw knag (przegród) wynosi 1,5 metra, co ułatwia ręczny załadunek i zapobiega zsuwaniu się materiału.
Gdy materiał dotrze do górnej części przenośnika, kierunek transportu zmienia się na poziomy, co umożliwia płynne podawanie materiału do kruszarki.
Dodatkowo przenośnik wyposażony jest w przetwornicę częstotliwości, umożliwiającą klientowi dostosowanie prędkości podawania do warunków pracy kruszarki, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność i stabilność.
Struktura karmienia i optymalizacja bezpieczeństwa
Ponieważ klient korzysta z leja wyładowczego do zbierania rozdrobnionego materiału, umieszczenie wlotu zasilającego z przodu kruszarki zajmowałoby przestrzeń roboczą i sprawiałoby, że obsługa materiału byłaby niewygodna.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa, jeśli wlot znajdowałby się z przodu, materiały spadające z góry przenośnika mogłyby stwarzać ryzyko obrażeń operatorów.
Dlatego zaprojektowaliśmy kruszarkę z bocznym wlotem zasilającym, co zapewnia następujące korzyści:
- Łatwe połączenie z przenośnikiem do podawania.
- Pozostawia wystarczającą przestrzeń z przodu do gromadzenia materiału.
- Zwiększa ogólne bezpieczeństwo operacyjne.
Optymalizacja konstrukcji
Biorąc pod uwagę duże rozmiary obudów klimatyzatorów, zwiększyliśmy wysokość ramy kruszarki, aby lepiej dopasować ją do układu przenośników, zapewniając płynniejsze i bardziej wydajne podawanie.
Projekt automatyki
Kruszarka jest wyposażona w pneumatyczny lej-sterowany cylindrem zasypowym, dzięki czemu obsługa jest wygodniejsza i wydajniejsza.
Ponieważ jest to maszyna-do dużych obciążeń, rama ekranu jest dość ciężka i nie nadaje się do ręcznego demontażu. Dlatego zaprojektowaliśmy pneumatyczny-system otwierania ekranu ze wspomaganiem, umożliwiający bezpieczną i łatwą konserwację.
Instalacja i opinie klientów
System ten charakteryzuje się-dobrze zaprojektowaną strukturą, łatwą instalacją i-przyjazną dla użytkownika obsługą. Zapewniliśmy zdalne wskazówki wideo, aby pomóc klientowi w instalacji i uruchomieniu.
Klient jest bardzo zadowolony z wydajności maszyny i wyraził plany zakupu dwóch dodatkowych jednostek w przyszłości.
Nasza wiedza
Jeśli masz jakiekolwiek wyzwania związane z kruszeniem różnego rodzaju tworzyw sztucznych, zapraszamy do kontaktu.
Mamy ponad 10-letnie doświadczenie w produkcji sprzętu do kruszenia tworzyw sztucznych, zwłaszcza niestandardowych-niestandardowych systemów kruszenia i recyklingu tworzyw sztucznych na dużą skalę, zapewniając naszym klientom niezawodne i profesjonalne rozwiązania.