Ten system kruszenia tworzyw sztucznychzostał dostosowany dla klienta z Hiszpanii. Składa się z kruszarki tworzyw sztucznych o mocy 15 kW i kwadratowego przesiewacza wibracyjnego.
Klient zajmuje się głównie recyklingiem zużytych plastikowych butelek po oleju. Ponieważ butelki te zwykle zawierają resztki płynu, tradycyjna metoda wymaga od pracowników otwarcia każdej nakrętki butelki i spuszczenia płynu przed zmiażdżeniem. Ten proces jest-czasochłonny,-pracochłonny i nieefektywny.
Dlatego klient potrzebował rozwiązania, które umożliwiłoby bezpośrednie kruszenie plastikowych butelek-zawierających płyn, jednocześnie automatycznie oddzielając płyn od tworzywa sztucznego.
Opis rozwiązania
W oparciu o wymagania klienta dotyczące wydajności kruszenia, zaleciliśmy połączenie kruszarki tworzyw sztucznych serii TLV i systemu separacji z wibracyjnym przesiewaczem.
Kruszarka tworzyw sztucznych serii TLV oferuje następujące zalety:
- Łożysko i komora krusząca są zaprojektowane oddzielnie, aby zapobiec przedostawaniu się cieczy do układu łożyskowego
- Możliwość kruszenia materiałów zawierających ciecz bez uszkadzania kluczowych komponentów
- Wyposażony w oś ostrza typu V-, odpowiedni do kruszenia plastikowych butelek, folii, gąbek, tekstyliów, papieru itp.
Projekt separacji ekranu wibracyjnego
Pod wylotem kruszarki zamontowany jest kwadratowy przesiewacz wibracyjny, który oddziela pokruszony plastik od cieczy.
Aby dostosować się do tej konfiguracji, konstrukcja maszyny została specjalnie zaprojektowana:
- Zamontowana jest niezależna rama dolna
- Kruszarka jest zamontowana w górnej części ramy
- Bezpośrednio pod wylotem kruszarki umieszczono przesiewacz wibracyjny
Proces pracy:
- Po rozkruszeniu plastikowych butelek-zawierających ciecz mieszanina (plastik + płyn) dostaje się na wibrujący ekran:
- Ciecz szybko przechodzi przez sito i spływa do dolnej warstwy, skąd jest odprowadzana przez dolny wylot
- Rozdrobnione płatki plastiku pozostają na górnej warstwie sita i są odprowadzane przez oddzielny wylot
- Wylot cieczy i wylot tworzywa sztucznego umieszczono oddzielnie, co pozwala na efektywne i wygodne zbieranie materiału.
Uwzględnienie materiałów i kosztów
Części przesiewacza wibracyjnego mające kontakt z materiałami wykonane są ze stali nierdzewnej 304, która zapewnia doskonałą odporność na korozję i zapobiega rdzewieniu, wydłużając w ten sposób żywotność sprzętu.
Ze względu na ograniczony budżet klienta kruszarka do tworzyw sztucznych w tej konfiguracji nie jest wykonana ze stali nierdzewnej 304, co pomaga obniżyć całkowity koszt.